在混合機(jī)、反應(yīng)釜、密煉機(jī)等生產(chǎn)工位時(shí)我們大多需要多種物料計(jì)量配料。傳統(tǒng)的計(jì)量稱重配料需要大量的人力、物力。而產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，并且我們的客戶更容易接受在無人化、全自動(dòng)計(jì)量生產(chǎn)模式下產(chǎn)出的產(chǎn)品?；旌蠙C(jī)、反應(yīng)釜、密煉機(jī)等設(shè)備的稱重計(jì)量配料是永晟智造典型的自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)典型的應(yīng)用場景。
稱重計(jì)量配料工位很多情況下配方是高度機(jī)密性的，而配料的過程需要極少的人為性接觸，減少交叉污染的可能，這樣一系列的工況要求，決定了新鄉(xiāng)巨寶全自動(dòng)稱重計(jì)量配料系統(tǒng)在食品、化工、橡膠等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)的特點(diǎn)：
杜絕配料出錯(cuò)，提高配料精度
減少人為接觸，提高產(chǎn)品品質(zhì)
減少人為接觸，實(shí)現(xiàn)配方保密
配料數(shù)據(jù)可查詢，配料方案可追溯
自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)主要的組成部分有：真空輸送、投料站、喂料器、稱重料斗、控制系統(tǒng)組成。
在這里簡單介紹幾種自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)工作方案：
系統(tǒng)方案①：
人工投料或者通過真空輸送設(shè)備將物料輸送輸送至稱重料斗，控制系統(tǒng)感應(yīng)重量，驅(qū)動(dòng)喂料器開始工作，將物料由稱重料斗卸料至混合機(jī)、反應(yīng)釜、密煉機(jī)等下游設(shè)備。
方案適用：
全自動(dòng)稱重計(jì)量配料生產(chǎn)線建設(shè)，適用性廣泛
優(yōu)勢：
無塵、精確度高
缺點(diǎn)：
老廠房往往層高低，無足夠高度空間架設(shè)系統(tǒng)
系統(tǒng)方案②：
人工投料或者通過真空輸送設(shè)備將物料輸送至緩存料倉，控制系統(tǒng)開始工作，驅(qū)動(dòng)緩存料倉底部的喂料器，將物料緩慢推出，在由真空輸送設(shè)備輸送至混合機(jī)、反應(yīng)釜、密煉機(jī)等設(shè)備。
方案適用：
全自動(dòng)稱重計(jì)量配料生產(chǎn)線建設(shè)，適用性廣泛
優(yōu)勢：
無塵、不受層高影響
缺點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度較低
系統(tǒng)方案③：
建立快速稱重喂料車，人工投料或通過真空輸送設(shè)備將物料投料至喂料車料斗，加料結(jié)束。人工將喂料車推到加料點(diǎn)接通電源，設(shè)備配料參數(shù)，控制系統(tǒng)開始工作，稱重模塊配合螺旋喂料器系統(tǒng)將物料按照配置的參數(shù)卸料至混合機(jī)、反應(yīng)釜等設(shè)備。
方案適用：
加料口位置低，加料口數(shù)量多，單次加料量低、不易產(chǎn)生粉塵的工況
優(yōu)勢：
1機(jī)多用，節(jié)約投資成本
缺點(diǎn)：
安裝復(fù)雜，工藝限制性多
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