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       固體自動(dòng)化投料設(shè)備，從來(lái)料的拆包投料， 精細(xì)化粉體篩分除雜，定量配料混合，最后到真空上料到受料設(shè)備，整個(gè)過(guò)程采用管道密閉式負(fù)壓輸送，實(shí)現(xiàn)了物料生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化、無(wú)塵化、 可視化等工藝流程，可有效解決投料困難，污染嚴(yán)重的問(wèn)題，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力成本投入，是化工廠、制藥廠、食品廠通過(guò)GMP認(rèn)證、促進(jìn)清潔、文明生產(chǎn)的設(shè)備。

常見(jiàn)適用物料如下：

1、化工：滑石粉、涂料粉、添加劑、三氧化二鋁、色漿粉、工業(yè)鹽等。

2、鋰電：石墨粉、磷酸鐵鋰、硅碳負(fù)極、三元鋰、鈷酸鋰等

3、藥物：葉綠素、炭粉、阿莫西林膠囊輕粉等顆粒及粉末狀。

4、食品：淀粉、咖啡豆、可可粉粉、奶粉、白砂糖等

5、金屬粉：鋅粉、銅粉、氧化鋁粉、鎂粉等。

噸包物料投料輸送現(xiàn)場(chǎng)

反應(yīng)釜密閉投料方案是指在反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，將固體物料通過(guò)密閉管道投入反應(yīng)釜中，該方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 避免了粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

2. 避免了空氣混入物料中，保證了反應(yīng)的安全性和精確性。

3. 簡(jiǎn)化了反應(yīng)釜的操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜密閉投料，需要考慮以下步驟（以噸包投料為例）：

1. 投料前準(zhǔn)備：將原料放入大袋中，并通過(guò)電動(dòng)葫蘆將其輸送至緩沖料倉(cāng)。

2. 投料過(guò)程：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)，將大袋與緩沖料倉(cāng)的投料口相連，解開(kāi)大袋袋口，開(kāi)始投料。同時(shí)，緩沖料倉(cāng)中為負(fù)壓，空氣夾帶的粉塵通過(guò)除塵過(guò)濾器反吹落下來(lái)。

3. 輸送過(guò)程：投料期間，有振動(dòng)拍打設(shè)備進(jìn)行輔助下料，物料通過(guò)重力進(jìn)入料倉(cāng)（此時(shí)下方亦可選擇加裝篩分裝置），然后可通過(guò)下方的螺旋輸送機(jī)或是真空上料機(jī)進(jìn)行物料是運(yùn)輸至反應(yīng)釜，整個(gè)過(guò)程采用管道進(jìn)行密閉輸送。

4. 投料完成后：真空上料設(shè)備采用閥門與反應(yīng)釜進(jìn)料口連接，在進(jìn)行下一步操作前，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)將反應(yīng)釜密封，避免了物料泄漏或反應(yīng)產(chǎn)生危險(xiǎn)。

總之，反應(yīng)釜密閉投料方案是一種安全、環(huán)保、簡(jiǎn)便的化學(xué)反應(yīng)方法，可以提高反應(yīng)效率，降低反應(yīng)成本，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染。